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中走絲加工易斷絲問題處理方法
時間 : 2018-10-09 12:02點擊數(shù) :
1. 鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2. 加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。
3. 導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。
4. 切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。
5. 工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
6. 工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。
7. 沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8. 導輪（尤其是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
9. 配重塊提供的張力太大----0.2mm 鉬絲選用2 個配重塊；0.18mm 鉬絲選用1 個配重塊；0.15-0.12mm 絲不用再配。
10. 鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。
